Boltformer Del Tidligere Eksempelgalleri Produkthåndbøker
Boltformer

YTB-06/57 YTB-06/82 Gjengerullingsmaskin

Få et tilbud

Tekniske spesifikasjoner

Introduksjon av produkter

Gjengeformingsmaskiner spesialisert utstyr som former utvendige gjenger på festemidler som skruer, bolter og pinner ved hjelp av kaldformingsteknologi. I motsetning til skjæring deformerer denne prosessen materialoverflaten plastisk, noe som gir sterkere gjenger med utmerket overflatefinish og utmattingsmotstand. Maskinen har automatiserte mate- og valsesystemer som sikrer høy hastighet og jevn produksjon. Den brukes mye i bilindustrien, elektronikkindustrien og generell produksjonsindustri der gjengekvalitet og produksjonseffektivitet er avgjørende.

Tekniske parametere

Modell YTB-06/57 YTB-06/82
Blank diameter (mm) 3-6 3-6
Gjengelengde (mm) 50 75
Bevegelige matriser Stasjonær lengde (mm) 90*105-25 90*105*25
Hovedmotor (HP) 5HP-1/8HP 7HP-1/8HP
Kapasitet PCS/MIN 170-200 170-200
Overordnede dimensjoner L*B*H(mm) 190*150*1600 190*150*1600
Vekt ca. (kg) 1800 1800

Ekte applikasjon fra kunden vår

图片图片图片

Gjenger bygget for morgendagens legeringer

Presisjonsgjenger for avanserte legeringer

Høyytelseslegeringer kan være vanskelige å kutte uten å forårsake mikrosprekker, overflatedefekter eller spenningskonsentrasjoner. Trådforming, en kalddeformasjonsprosess, omformer materialet i stedet for å fjerne det, og bevarer legeringens strukturelle integritet. BrukeTrådformingsmaskiner, oppnår produsenter rene, konsistente gjenger selv i harde eller eksotiske metaller, og sikrer at de endelige festene beholder maksimal styrke og utmattelsesmotstand.

Støtter innovasjon innen lette og høyfaste komponenter

Bransjer som romfart, bilindustri og energilagring er i økende grad avhengige av lette legeringer for å forbedre ytelsen og redusere vekten. Trådformingsmaskiner lar ingeniører lage kompakte gjenger som takler høye belastninger, noe som muliggjør design av lettere, mer effektive komponenter uten at det går på bekostning av sikkerheten. Denne evnen oppmuntrer til innovasjon innen produktdesign og materialvalg.

Redusere avfall og forbedre kostnadseffektiviteten

I motsetning til skjæremetoder som produserer spon og avfall, sparer trådforming materiale ved å fortrenge det for å lage tråder. For kostbare legeringer som titan eller spesialstål resulterer dette i betydelige besparelser og en mer bærekraftig produksjonsprosess. Høyhastighets, presis forming reduserer også behovet for etterbehandling, noe som reduserer driftskostnadene ytterligere samtidig som høy kvalitet opprettholdes.

Fremtidssikker produksjon

Med kontinuerlig utvikling av nye legeringer og ytelseskrav, trenger produsenter verktøy som tilpasser seg raskt til endrede krav. Trådformingsmaskiner gir fleksibiliteten til å håndtere en rekke materialer og trådspesifikasjoner, noe som sikrer rask tilpasning til neste generasjons produkter. De er ikke bare maskiner – de er strategiske investeringer i fremtidsrettet produksjon.

Etter hvert som etterspørselen etter avanserte legeringer vokser,Trådformingsmaskinermuliggjør produksjon av sterkere, presise og holdbare tråder, støtter innovative design og reduserer avfall. For produsenter som har som mål å ligge i forkant, er det å ta i bruk denne teknologien et praktisk skritt mot å bygge morgendagens festemidler.