Formingsmaskin for bildelerer en kaldformingsenhet som hovedsakelig brukes til å produsere bilkomponenter som bolter, aksler, pinner og spesialfester. Den er konstruert for høyvolumproduksjon og sikrer dimensjonsnøyaktighet og materialstyrke, noe som er avgjørende for bilindustrien. Maskinen mates og formes ved hjelp av kontrollert høyhastighetsstansing eller -pressing av metallemner, slik at hver enkelt del formes med presisjon og konsistens. Den er mye brukt i bilindustrien for sin evne til å produsere komplekse deler på en effektiv og pålitelig måte.
Modell | YTB-2076 |
Blank diameter (mm) | 6 |
Tom lengde maks (mm) | 76 |
Slaglengde (mm) | 120 |
Blanks Per Min | 80-100 |
Formdiameter (mm) | 45 |
Cof-off Die Dia (mm) | 25 |
Stansemunnstykke (1.) (mm) | 36 |
Stansemunnstykke (2st) (mm) | 36 |
Karosserimotor | 5HP |
Oljepumpemotor | 1/4 HK |
Overordnede dimensjoner L*B*H(mm) | 2700*1100*1250 |
Vekt ca. (kg) | 2600 |
I den konkurranseutsatte bilindustrien reduserer minimering av avfall under delforming ikke bare kostnadene, men støtter også bærekraftige produksjonsmål. Her er noen effektive strategier for å redusere avfall iMaskiner for forming av bildeler:
Bruk av avansert programvare for materialnesting og presis emnestørrelse sikrer maksimal bruk av råvarer, noe som reduserer svinnhastigheten. Å velge formingsprosesser som kald overskrift eller presisjonsstempling kan også minimere overflødig materialfjerning.
Godt utformede og vedlikeholdte dyser og former reduserer defekter som grader, folder eller sprekker som fører til avviste deler. Bruk av modulære verktøy og verktøy for hurtigbytte kan redusere nedetid og forhindre avfall under formskift.
Sanntidsovervåking av maskinparametere (trykk, hastighet, temperatur) bidrar til å oppdage avvik tidlig, og forhindrer defekte partier. Integrasjon med IoT-sensorer muliggjør prediktivt vedlikehold og prosessoptimalisering.
Jevn materialkvalitet reduserer formingsbrudd. Samarbeid med pålitelige stål- eller legeringsleverandører og utførelse av innkommende inspeksjoner forhindrer avfall forårsaket av materialer som ikke er standard.
Dyktige operatører kan justere innstillingene proaktivt for å opprettholde delkvaliteten. Regelmessig vedlikehold reduserer uventede sammenbrudd og skrap som genereres under omstart.
Implementering av skrapinnsamlingssystemer og resirkuleringsprosesser bidrar til å gjenvinne metall for gjenbruk, noe som reduserer de totale materialkostnadene og miljøpåvirkningen.
Ved å bruke disse strategiene kan produsenter redusere avfall betydelig, forbedre effektiviteten og bidra til grønnere bilproduksjon.