Boltformer Del Tidligere Eksempelgalleri Produkthåndbøker
Boltformer

YTB-2076 høyhastighets skjæremaskin

Få et tilbud

Tekniske spesifikasjoner

Introduksjon av produkter

Formingsmaskin for bildelerer en kaldformingsenhet som hovedsakelig brukes til å produsere bilkomponenter som bolter, aksler, pinner og spesialfester. Den er konstruert for høyvolumproduksjon og sikrer dimensjonsnøyaktighet og materialstyrke, noe som er avgjørende for bilindustrien. Maskinen mates og formes ved hjelp av kontrollert høyhastighetsstansing eller -pressing av metallemner, slik at hver enkelt del formes med presisjon og konsistens. Den er mye brukt i bilindustrien for sin evne til å produsere komplekse deler på en effektiv og pålitelig måte.

Tekniske parametere

Modell YTB-2076
Blank diameter (mm) 6
Tom lengde maks (mm) 76
Slaglengde (mm) 120
Blanks Per Min 80-100
Formdiameter (mm) 45
Cof-off Die Dia (mm) 25
Stansemunnstykke (1.) (mm) 36
Stansemunnstykke (2st) (mm) 36
Karosserimotor 5HP
Oljepumpemotor 1/4 HK
Overordnede dimensjoner L*B*H(mm) 2700*1100*1250
Vekt ca. (kg) 2600

Ekte applikasjon fra kunden vår

图片图片图片

图片图片图片

Hvordan redusere avfall i maskiner for forming av bildeler

I den konkurranseutsatte bilindustrien reduserer minimering av avfall under delforming ikke bare kostnadene, men støtter også bærekraftige produksjonsmål. Her er noen effektive strategier for å redusere avfall iMaskiner for forming av bildeler:

Optimaliser materialutnyttelsen

Bruk av avansert programvare for materialnesting og presis emnestørrelse sikrer maksimal bruk av råvarer, noe som reduserer svinnhastigheten. Å velge formingsprosesser som kald overskrift eller presisjonsstempling kan også minimere overflødig materialfjerning.

Forbedre verktøydesign

Godt utformede og vedlikeholdte dyser og former reduserer defekter som grader, folder eller sprekker som fører til avviste deler. Bruk av modulære verktøy og verktøy for hurtigbytte kan redusere nedetid og forhindre avfall under formskift.

Implementere prosesskontroll og overvåking

Sanntidsovervåking av maskinparametere (trykk, hastighet, temperatur) bidrar til å oppdage avvik tidlig, og forhindrer defekte partier. Integrasjon med IoT-sensorer muliggjør prediktivt vedlikehold og prosessoptimalisering.

Bruk råvarer av høy kvalitet

Jevn materialkvalitet reduserer formingsbrudd. Samarbeid med pålitelige stål- eller legeringsleverandører og utførelse av innkommende inspeksjoner forhindrer avfall forårsaket av materialer som ikke er standard.

Tren operatører og vedlikeholdsteam

Dyktige operatører kan justere innstillingene proaktivt for å opprettholde delkvaliteten. Regelmessig vedlikehold reduserer uventede sammenbrudd og skrap som genereres under omstart.

Resirkuler og gjenbruk skrap

Implementering av skrapinnsamlingssystemer og resirkuleringsprosesser bidrar til å gjenvinne metall for gjenbruk, noe som reduserer de totale materialkostnadene og miljøpåvirkningen.

Ved å bruke disse strategiene kan produsenter redusere avfall betydelig, forbedre effektiviteten og bidra til grønnere bilproduksjon.