Hold deg oppdatert med WXINGs nyheter og innovasjoner.
Kaldstuking, også kjent som kaldforming, er en metallbearbeidingsprosess der tråd eller stang omdannes til en ønsket form ved romtemperatur. I motsetning til varmsmiing krever kaldforming ingen ekstern oppvarming, men er i stedet avhengig av materialets duktilitet for å kunne flyte under høyt trykk. Denne metoden er mye brukt til å produsere festeelementer - som bolter, skruer og nagler - og gir overlegen dimensjonsnøyaktighet, utmerket overflatefinish og minimalt med materialavfall. Fordi metallet aldri varmes opp over omkrystalliseringstemperaturen, forblir kornene i materialet intakte, noe som resulterer i økt styrke og utmattingsmotstand.
En trådspole monteres på en avspolingsspole og føres gjennom en rettemekanisme for å fjerne bøyer eller kveiler. Tråden mates deretter inn i maskinen til riktig lengde (blank).
En presisjonsskjærer kutter tråden slik at det dannes et "emne" med jevn lengde. Dette emnet er utgangspunktet for formingssekvensen.
Kaldbukkemaskiner har vanligvis flere stasjoner (eller "drivenheter"). Hver stasjon bruker gradvis høyere trykk for å omforme emnet:
Etter den siste stasjonen skyves den nyformede delen ut av matrisen. En integrert transportør eller renne leder deretter de ferdige komponentene videre til emballering eller sekundære operasjoner.
Automatiske målesystemer kan inspisere kritiske dimensjoner (f.eks. hodediameter, skaftlengde) in-line, noe som sikrer at delene oppfyller toleransene og reduserer kassasjon.
Maskiner for kaldstukinger ettertraktet for deler med høyt volum og høy presisjon. Vanligekomponenter med kaldt hodeinkluderer:
De er også allsidige når det gjelder tilpassede former som flenser, 4-veis kryss og flerflikete former, avhengig av verktøyets utforming.
| Funksjon | Kald overskrift | Varm smiing |
| Temperatur | Romtemperatur | Over omkrystalliseringstemperatur |
| Materialstyrke | Forbedret på grunn av arbeidsherding | Kan være lavere hvis den ikke varmebehandles etterpå |
| Overflatebehandling | Utmerket - minimalt med avleiringer eller oksidasjon | Krever ofte rengjøring av overflaten |
| Dimensjonell nøyaktighet | Høye toleranser kan oppnås | Dårligere toleranser; sekundær maskinering kan være nødvendig |
| Utnyttelse av materialer | Opptil 98 % (svært lite skrot) | Lavere, på grunn av blits og trimming |
| Produksjonshastighet | Svært høye syklushastigheter (hundrevis per minutt) | Langsommere; avhengig av varmesykluser |
| Verktøykostnader | Høyere startkostnad for matriser; amortiseres over volum | Lavere formkostnader, men høyere driftskostnader |
Kaldstuking utmerker seg i bruksområder som krever høy styrke, presisjon og volum, mens varmsmiing fortsatt er et godt valg for større, mer voluminøse deler der varmeoverføring er et mindre problem.
