Hold deg oppdatert med WXINGs nyheter og innovasjoner.
Kald overskrift er en metallformingsprosess som former metalldeler – ofte bolter, skruer og nagler – uten å bruke varme. I stedet for smelting eller maskinering, er prosessen avhengig av å påføre høyt trykk på en metalltråd ved romtemperatur for å danne ønsket form. Dette gjør kald kursing til en rask, effektiv og avfallsfri metode sammenlignet med tradisjonell maskinering eller varmsmiing.
En av de viktigste fordelene med kaldt hode er at det forbedrer styrken til metallet. Siden prosessen komprimerer og justerer kornstrukturen i stedet for å kutte den, opprettholder den resulterende delen utmerkede mekaniske egenskaper, holdbarhet og ensartethet. For bransjer som bilindustri, romfart og konstruksjon gjør disse fordelene kald heading uunnværlig for masseproduksjon av presisjonsfestemidler.
Akald overskrift maskiner et komplekst system designet for å utføre flere formingsoperasjoner i rask rekkefølge. Hovedkomponentene inkluderer:
Disse delene fungerer sammen i presis koordinering, noe som gjør det mulig å produsere tusenvis av identiske deler i timen med minimalt avfall.
Prosessen begynner med å mate metalltråd fra en spole inn i maskinen. Ledningen er vanligvis laget av lav- til middels karbonstål, rustfritt stål, aluminium eller andre duktile metaller. Fôringssystemet sikrer en jevn tilførsel og opprettholder riktig justering for å forhindre fastkjøring eller uregelmessige kutt. Før du går inn i maskinen, kan ledningen passere gjennom en rettetang for å eliminere eventuelle bøyninger, noe som sikrer nøyaktighet under forming.
Når ledningen er på plass, skjærer en mekanisk eller hydraulisk kappekniv den i et kort stykke kjent som et emne. Lengden på hvert emne kontrolleres nøyaktig siden det direkte påvirker den endelige delens størrelse og form. For høyhastighetsmaskiner skjer denne skjæringen på millisekunder, med synkronisering mellom mating og skjæring for å opprettholde jevn produksjonsflyt.
Etter kutting overføres emnet til dysestasjonen, hvor det vil bli dannet. I maskiner med kald kurs på én stasjon forblir emnet i én posisjon for forming. I modeller med flere stasjoner flytter overføringsmekanismer – som mekaniske fingre eller gripere – emnet gjennom flere dyser og slag. Hver stasjon utfører et spesifikt formingstrinn, for eksempel forstyrrelse, ekstrudering eller piercing, og former delen gradvis.
Dette er kjernen i cold heading-prosessen. Maskinens stanser treffer emnet med enorm kraft og presser det inn i dysehulen. Hvert slag endrer metallets form uten å fjerne materiale.
For eksempel kan det første slaget flate ut den ene enden for å lage et hode, mens det andre eller tredje slaget kan avgrense dimensjonene eller danne mer komplekse funksjoner som utsparinger eller skaft. Maskiner med kald kurs med flere stasjoner kan utføre flere slag i rekkefølge, noe som gir intrikate geometrier med høy presisjon.
I løpet av dette stadiet følger metallets kornstrøm formen på delen, og forbedrer styrken og motstanden mot tretthet – en av hovedårsakene til at kaldhodede deler er sterkere enn maskinerte.
Etter formingssekvensen kastes den ferdige delen ut av dysehulen. Utkastsystemet skyver den forsiktig ut for å unngå overflateskader. Herfra kan delen automatisk samles i søppelkasser eller overføres til sekundære prosesser som trådvalsing, trimming eller varmebehandling.
Maskinen tilbakestilles umiddelbart for neste syklus, og opprettholder en kontinuerlig produksjonsrytme. Høyhastighets kaldoverskriftsmaskiner kan fullføre hundrevis av sykluser per minutt, noe som gjør dem ideelle for storskala produksjon der konsistens og hastighet er avgjørende.
